木のバッグ　monacca　bag-kaku-shou　プレーン (BKS-P)【エコアス馬路村】

価格：30,800円(税込)

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■サイズ：縦　170　×　横　240　×　高さ　75 mm
■重量：約280ｇ
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ちょっとしたお出掛けに重宝！丈夫で軽い木のバッグ

お財布、携帯、ポーチなどを入れて、ちょっとしたお出掛けに重宝する、小さめサイズの、軽くて丈夫な、自然木の風合いが美しいバッグです！マチも充分で、見た目以上にものが入ります。

Ｂ６サイズの手帳などが入る大きさで、撥水コートの表面処理、天然皮のハンドルや、ダブルファスナー、内部両面のインナーポケットなど、使いやすさも考え抜かれているので、季節や場所を問わず、幅広いシーンで便利に使えます。

古来から、秀れた建材として重用されてきた、高知県馬路村の良質の魚梁瀬杉（やなせすぎ）を薄くスライスし、重ねあわせて成形されているので、軽く丈夫で、毎日の持ち運びもラクラク！
自然木の風合いが美しく、長く使うことで、より味わい深くなる逸品です。

なかでも、プレーンは、自然木そのままの木目が美しく、長く使うことで、より味わいもきわだつ人気のカラーです。

軽いので、毎日の持ち運びがラクラク！

杉を薄くスライスして作られているので、大変軽く、毎日のパソコンや書類の持ち運びにも便利です。

撥水コートされているので、水に濡れても安心！

このバッグは、撥水コートがされているので、水に濡れても安心です！
濡れてしまっても、布で乾拭きするだけでOKです。

自然木の風合い豊かなバッグ！

素材となる魚梁瀬杉（やなせすぎ）は、数ある杉の中でも、節が少ない、滑らかな杉材なので、見た目も美しく、心地よい感触も楽しめます。
自然素材のため、木目が一つひとつ異なります。ご自分だけの木目をお楽しみ下さい！

使い込むほどに味わいが増し、自分だけの風合いを楽しめます！

このバッグは、使い込むほどになじんで、木目に味わいが出てきます。
その味わいの増し方も一定ではなく、使い方に合わせて風合いが変わってくるので、使いこむほどに、使い手の個性に合わせて、オリジナルな風合いが楽しめます！

「特に、プレーンは、木目の色そのままを活かしているので、味わいの変化が際立ちます。使えば使うほど、ちょうど、パンを焼いたようなこんがりした色になりますよ。」（生産者の上治さん）

売上額の１％が森林に還元されます！

この木のバッグは、高知県馬路村の森に育つ、杉の間伐材を使って作られています。

間伐（適当な間隔で木を伐採）されていない森林は、木が密生し、日差しも入らないので、木の生育は悪くなり、森林そのものも衰弱していきます。

近年、林業の衰退により、間伐されない森林が増え、急速に森林が衰弱していることは、よく知られています。

そこで、森林面積が村の96％を占める馬路村役場は、間伐材を製品化し、利益を森林に還元するプロジェクトを進めています。この木のバッグも、その1つです。

間伐材製品の売上額の1％は、森林に還元し、森の保全等に活用されます。森を育て、自然を守る気持ちが込められた、木製バッグなのです。

北海道洞爺湖サミット事務局にて、木のバッグが使用されました！

2008年の北海道洞爺湖サミットにおいて、外務省の事務局にて、馬路村の木製バッグが使用されました！

「環境問題も話し合われる場なので、マッチするということで、木製バッグを使って頂きました。村役場をはじめ、約1050人の村民が一体となって頑張っているプロジェクトなので、さまざまな方が共感して下さって、とても嬉しいですね。」（生産者の上治さん）　

しなやかで丈夫！古来から、建材として重用されてきた魚梁瀬杉

このバッグの素材となる魚梁瀬杉（やなせすぎ）は、かつて１本3000万の値がついたこともある良質の杉材で、しなやかで、大変丈夫です。

雨の多い地域で育った杉なので、湿気にも強く、古来から、秀れた建材として重用されてきました。二条城や江戸城の建築にも、この魚梁瀬杉（やなせすぎ）が使われています。

このバッグは、さらに、その薄くスライスした杉を、互い違いに重ねあわせ、集成プレスされて出来上がっています。合板のようにすることで、一枚板のように割れてしまう恐れが少なく、さらに耐久性を高めている、長く使える逸品です。

馬路村の木のバッグが出来るまで。

薄くスライスした杉を、集成プレスされて出来上がるこの軽く、丈夫な木製バッグは、出来上がるまでに、約1月半という時間をかけて仕上げられます。

また、万が一、製品を子供が口に含んでしまっても人体に影響がないように、糊なども「食品衛生法」の基準をクリアしたものを使っています。

（1）馬路村の山で間伐された杉材のカット
馬路村の山で間伐した間伐材（グリーン材）は、一度県内の貯木場（市場）に出荷されます。その後、馬路村村内の製材工場で130mm×130mm×4，000mm
のサイズにカットされ、さらに、製品を作る工場で、4，000mm　→　2，000mmの大きさにカットされます。

（２）集成プレス
130mm×130mm×2，000mmになった角材を4本重ねて、糊と3方向からの圧力で、4本1組に、集成プレスします。木材にある節の部分は、弱くて脆いので、集成することで、強度を高めます。

（３）煮沸
4本1組になった杉材を、90℃のお湯に入れて、10時間煮沸します。
杉材についた余分な糊と、糊の余分な成分を落とし、材を柔らかくすることで、スライスしやすくなります。

（４）スライス
煮沸した杉材を、大工道具の「かんな」のような仕組みの機械で、0.5mmにスライスします。130mm×130mm×2，000mmの4本1組で、商品に使えるクオリティのスライスされた杉材が、約200枚程度出来上がります。

（５）商品に合ったサイズにカット、糊付け
スライスした杉材を、商品に合ったサイズにカットし、糊を塗ります。それらを、木目が交互になるように6層に重ねます。
この時に使用する糊は、万が一、製品を子供が口に含んでしまっても人体に影響がないように、「食品衛生法」の基準をクリアしたものを使います。

（６）プレス成型
6層に重ね合わせた杉材を、バッグの種類に合った金型にセットして、熱と蒸気でプレス成型します。

（７）研磨
成型した単板の表面を、ヤスリで研磨します。
成型しただけでは、表面がざらついており、そのまま塗装してしまうと、色にムラが出てしまったり、滲んでしまうので、表面を磨き、ざらつきをなくしています。職人が一つ一つ木目を見ながら、1枚あたり約40分ほどかけて、手作業で丁寧に行います。

（８）塗装、防水加工
塗装（プレーン、タンニン、ブラウン、ブラックの各色）に色付けします。
ウレタン塗料で行い、仕上げに防水加工を施します。

（９）縫製
コットン帆布、天然皮革などの生地と、単板を縫い合わせてバッグに仕上げます。木材に、直接ミシンで縫製を加えて、バッグにしているのは世界でも馬路村だけの技術です。
「強度が出るよう、ミシンも改造しています。」（生産者の上治さん）

（１０）検品、仕上げ
検品、仕上げをして、完成です。